江苏永钢集团有限公司（简称永钢），创办于1984年，以30万元起家。经过30多年的发展，成为了华东地区现代化程度高、具有较强竞争力的钢铁联合企业。2015年，在中国民营企业**中，永钢位列*81位。员工总数近12000人。

永钢以钢铁为主业，主要生产热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等建筑钢材，帘线钢、冷镦钢、胎圈钢丝、中高碳钢等工业用材，轴承钢、齿轮钢、锅炉用钢、钢锭、碳结钢、低合金钢等特钢，航空、船用、石油、核电、风电用高端精密模锻件，以及卷钉、普钉等金属制品，并提供钢筋剪切加工配送服务。2015年，永钢钢产量781万吨，实现销售收入258亿元，利税13亿元。钢铁产品在满足国内市场需求的同时，出口到美国、日本、新加坡、中东、欧美等90多个国家和地区，广泛应用于建筑、机械及装备制造等行业。

回顾永钢的发展，主要经历了四个主要发展阶段：

一是创办企业，开启发展纪元。1984年时，在苏南农村，少数先富起来的农户开始建楼房，“楼上楼下、电灯电话”不再是农民的梦想。为了带领村民*，永钢所在地张家港市南丰镇永联村，抓住农民盖楼房需要大量钢筋的商机，自筹资金30万元，从国营大厂买了一台淘汰的轧机，克服“无米之炊、不予批办”等困难，与当时的南丰公社供销社合资创办了“沙洲县永联轧钢厂”，从此开启了永钢集团的历史纪元。当年产量300吨，创利10万元。*二年的1985年，轧钢厂产值达到1024万元，利润100多万元。永联村也由当初全县较穷的村，一跃成为全县十个富裕村之一。之后，轧钢厂走专业化、规模型的*业发展道路，利用资本积累，逐年增加投入，加强技术改造，到1992年底，年轧钢产能达4万吨，固定资产由15万元增加到980万元。

二是组建集团，迈向现代企业。1993年，永联轧钢厂响应**号召，根据自身发展需要，积极构建现代企业制度。当年年底，江苏永钢集团组建成立。面对钢材市场的广阔前景，永钢审时度势，按照“企业上规模、质量上水平、管理上效益”的思路，相继建设了250、530、650等车间，加强设备技术改造，有效积蓄了市场竞争优势。1998年，永钢组建成立了股份制公司——江苏联峰实业股份有限公司。2000年、2002年，根据省体改委的要求，两次进行股份制改造。在“彻底转、转彻底”的大背景下，坚持给永联村集体保留25%的股权，彰显社会主义本质属性要求，实现共建共享；另外75%的股份由企业管理层持股，尊重市场经济规律，实现效率**。现代企业制度的建立，有效激发了企业活力。这段时期，永钢的产量、销售收入不断递增。1996年销售收入****过10亿元，1997年**过20亿元，1999年钢产量****过100万吨，成为了全国黑色金属压延加工业中规模较大的乡镇企业。永联村也因此被费孝通老先生誉为“华夏**钢村”。

三是上马炼钢，实现发展跨越。2002年前后，受亚洲金融危机的后期影响，市场上的钢坯价格比轧出来的钢筋还贵。永钢作为单一轧钢的加工型企业，面临着**的困境，处在了生死存亡的边缘。关键时刻，企业做出决定，自筹资金十多亿元，上马炼钢项目，把解决原料“瓶颈”问题作为发展的突破口，并克服2003年初的“非典”影响，先后只用了341天时间，建成了百万吨炼钢项目，设计了中国冶金建设史上的奇迹。紧接着又建起了长江自备码头，一举跨入了大型联合型钢铁企业的行列，迎来了发展的春天。2004年，永钢销售收入****过100亿元，钢材产量**过200万吨；2006年，钢材产量**过300万吨；2007年，销售收入达246亿元；2008年，钢产量**过400万吨，销售收入达310亿元。

四是转型升级，加快多元发展。“十二五”以来，面对产能过剩、资金紧张、环境容量紧缩等压力，永钢集团以“加快转型升级，实现强身健体”为统领，坚定不移走新型工业化道路，优化产业结构，加快产品提档，调整市场布局，深化节能环保，总体保持了平稳发展的良好态势，显现出了较强的抗风险能力和盈利能力。2014年，实现销售收入358亿元，利税18亿元。2015年1-8月份，实现销售收入187亿元，利税8.27亿元。一是优化产业结构，从一元产业向多元产业并进迈进。贯彻落实“二三产分离”的政策要求，以体制机制转变为抓手，加强资源整合，剥离和组建了宏泰物流、精筑建设集团、永联旅游、沙洲风情等经济实体，面向市场做大做强。同时，投资30亿元建设了联峰重工，配有年产100万吨的炼钢精炼连铸生产线和年产80万吨的大棒材生产线。收购了昆仑重工，拥有一台*设计的3万吨大型单缸精密模锻液压机。经过几年的培育和发展，集团形成了钢铁、重工、物流、建设、金融、旅游等6个产业板块协调并进的业务结构。非钢板块发展势头良好，精筑建设集团为江苏省*建筑企业，年利税**2亿元。旅游板块年产值**亿元，永联小镇被评为“国家AAAA级旅游景区”，年接待游客近50**。二是加快产品提档，从低端产品向中高端产品迈进。以产品“普转优、优转特”为重中之重，努力实现传统产业高端化、高新化。与钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、冶金工业规划研究院、上海宝钢特钢等单位开展战略合作，加强装备技术改造，努力开发新钢种、新材料，提升产品附加值。目前，企业优特钢产品比例**过了40%。联峰重工、昆仑重工均被认定为江苏省**企业，相继通过了航空、海工、**、核电、轨道交通等领域的多项资质认证，生产的帘线钢、齿轮钢、优碳钢、冷镦钢以及钛合金风扇盘、高温合金盘、承力框结构件等，在市场上均占有了一席之地。参与开发的“高性能细晶粒钢筋规模化生产及应用关键技术”，获得了国家科技进步二等奖。三是调整市场布局，从立足国内向内外贸并举迈进。顺应经济**化大势，把加强外贸出口作为缓解内贸销售压力、提升质量品牌水平和企业竞争实力的重要一环。大力引进外贸优秀人才和国际先进产品标准，严把出口产品质量关，满足顾客个性化需求。目前，企业产品成功销往日韩、美国、英国等五大洲90个国家和地区，**过**国家和地区总数的40%。出口创汇年平均增幅达230%。2013、2014年，长材出口量连续两年排名全国**。出口产品的提档升级也取得了显着成果，优特钢占比达到了24%。四是深化节能环保，从粗放型发展向集约型发展迈进。以“绿色、循环、低碳发展”为准绳，把“打造花园式工厂”作为奋斗目标，实现与永联小镇的和谐共存。近年来累计投入45亿元，淘汰落后装备，新建节能环保项目。其中，投资15亿元建设的新烧结项目，配备应用了目前国内较先进，也是**套具有完全自主知识产权、设备全部国产化的活性焦烟气净化装置，可同时对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二恶英、粉尘及重金属污染物进行综合脱除。公司还成立了“铁腕治污**小组”，加强气体、水、固体废弃物循环利用，其中气体回收利用形成的自发电比例接近55%，固体废弃物综合利用率**。投资7000万元建设的雨污分流系统，使企业水重复利用率达99%，废水实现了“零排放”，在整个钢铁行业处于成员之一水平。另外，企业还成立了绿化**，投资近亿元加强园林绿化工作。目前，企业各项节能环保指标完全符合国家新《环保法》和《江苏省大气污染防治条例》要求。